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三偏心蝶阀的演变过程

发布时间:2017.10.27 浏览次数:0

早期的蝶阀不能耐高温高压且泄漏量大,应用范围有很大的局限性。为满足各种工况要求,蝶阀先后经历了从同心向单偏心、双偏心和三偏心蝶阀的演变,后两者都为硬密封蝶阀
 
同心蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上,结构简单,制造方便。缺点是蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态,阻距大,磨损快。为解决这个问题,单偏心蝶阀出现,其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心,从而使蝶板上下端不再成为回转轴心,分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心结构在阀门开关过程中并不能消除蝶板与阀座的刮擦现象,因此在应用范围上与同心蝶阀差异并不大,也并没有被大量使用。
 
在单偏心蝶阀的基础上进一步改良升级,就出现了目前应用比较广泛的双偏心蝶阀。独特的结构使阀杆轴心既偏离蝶板中心,也偏离阀门本体中心。
 
双偏心能使阀门被开启后蝶板迅速脱离阀座,这就很大程度消除了蝶板与阀座之间不必要的过度挤压、刮擦现象,减轻了开启阻距,降低了磨损,延长了阀座寿命。刮擦减少了,使得双偏心蝶阀也可采用金属阀座,蝶阀也开始了在高温领域的应用。但因其密封原理属位置密封构造,即蝶板与阀座的密封面为线接触,通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果,故对关闭位置要求很高 ( 特别是金属阀座 ),承压能力低,这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压,泄漏量大的原因。
 
想要耐高温,就必须使用硬密封,泄漏量大; 想要零泄漏,则必须使用软密封,但却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾,又对蝶阀进行了第三次偏心。
 
三偏心蝶板的密封断面不再是圆形,而是椭圆,其密封面形状不对称,一边倾斜于本体中心线,另一边则平行于本体中心线。三偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造,不再是位置密封,而是扭力密封,即不是依靠阀座的弹性变形,而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果。
 
三偏心蝶阀属于旋转阀,其三偏心都放在了阀板上。在阀门制作过程中,阀板的外边缘采用部分外球面结构 ,外偏心球面经抛光处理达到粗糙度 R a 0 4,球面镀铬或堆焊司太莱合金,硬度达 HRC 45~ 60。三偏心碟阀耐压最高达到 26MPa,耐温低至 - 196 、高达 700 ,密封达到零泄漏。
 
以上就是三偏心蝶阀的演变过程,三偏心蝶阀作为阀门最新科技的结晶,扬各种阀门之长、避各种阀门之短,已受到广大用户和设计人员的重视并得到广泛的应用。

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